ZDBK-1150 型全自動裱卡機,采用面紙及底紙分別設置飛達電腦調整(伺服電機驅動),帶副臺(中途不停機),帶拉規(guī),內(nèi)凸輪裝置真空輸紙機,并采用重疊式走紙方式,使送紙過程更加平穩(wěn)準確。底紙上膠依貼合紙張的不同要求,可調整涂布厚薄程度。配置遙控涂膠調整系統(tǒng),可在不停機狀態(tài)下操作,使膠水涂布更薄、更均勻,達到提高工作效率又節(jié)省膠水的效果。底、面紙由一對高強咬紙復合輥定位、貼合、初壓合后進入壓合輥經(jīng)過多次壓合輸出,成品進入收紙機,用三面齊紙的方式進行堆積,紙堆高度可達1300MM。該機配置PLC可編程序控制器,設置多級壓力。生產(chǎn)的產(chǎn)品貼合精度高,底、面紙結合牢固、平整,成品當即進入模切等下道工序不需等待固化。自動化生產(chǎn),效率高,大大降低了生產(chǎn)成本,能為企業(yè)創(chuàng)造可觀的效益。該自動生產(chǎn)適應吊牌、酒盒、鞋盒等包裝制品的紙張復合,增強生產(chǎn)工藝、縮短工序時間、提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
優(yōu)點
1、重要部位全部用進口軸承;
2、底座及墻板采用鑄件,減震性及穩(wěn)定性更好;
3、咬紙滾筒及壓力輥的壁厚為25-28mm,抗彎、抗壓性能好,表面經(jīng)過熱處理及鍍硬鉻,表面硬度高,不易腐蝕,不易起泡;
4、三對壓力輥均由液壓系統(tǒng)控制進行壓合,壓力穩(wěn)定,底、面紙結合牢固、平整,生產(chǎn)產(chǎn)品美觀,挺括,
5、主傳動部位用齒輪傳動,齒面經(jīng)熱處理,傳動平穩(wěn),不易磨損;
6、電器采用PLC可編程序控制器,變頻器可按客戶指定,人性化的人機對話界面,使操作更簡單、方便;
7、自動供膠系統(tǒng),使膠量更穩(wěn)定,供膠均勻;
8、輸紙機有預堆紙結構,能夠使工作效率更高;
9、施膠均勻,涂膠量少,成本低,不用等待干燥時間,可直接進入下道模切等工序;
特別介紹:自動裱卡機由于施膠量少,不僅具有大幅度降低用膠成本的優(yōu)點,更能大幅降低裱合成品的含水率,使成品能立即進入模切工序而不發(fā)生粘刀現(xiàn)象。
主要技術參數(shù)
型號規(guī)格 ZDBK-1150
最大裱合尺寸 1080×800mm
最小裱合尺寸 280×280mm
生產(chǎn)速度 1200-4000pcs/h
適應紙張厚度 200-1000g/m2
貼合精度 ±0.5mm
電機總功率 15kW
機器重量 9.5t
外形尺寸 9500×1900×2140mm
裱卡機性能與特點
該機采用樹脂砂整體鑄造、鑄件的強度高、密度好、耐磨損、不易變形,機器的主關件〈大滾筒、壓力輥〉采用厚壁無縫鋼管,經(jīng)過熱處理〈調質、淬火、鍍鉻〉工藝,使材料硬度、強度大幅提升〈達到48℃—50℃),不易變形,表面光滑。整體傳動結構摒棄了傳統(tǒng)鏈條傳動方式,以更加穩(wěn)定的齒輪傳動替代,保證了傳動過程精度高,穩(wěn)定性好。壓力部份采用液壓控制系統(tǒng),能自動調壓,使壓力更為均衡穩(wěn)定,減少因為換產(chǎn)品而頻繁調節(jié)壓力的時間過程。為了操作便捷,減少浪費,我司對進紙定位系統(tǒng)進行更好的調整,采用雙光電控制,確保面紙或底紙有一張沒到位不進紙,不動作。根據(jù)客戶對產(chǎn)品精準度不同的要求,我司在采用膠印咬牙給紙、前規(guī)定位方式的基礎上,另行研制開發(fā)了側拉規(guī)系統(tǒng),使裱合對位更精準。另外我們采用底部上膠方式,更好的控制用膠量,可以用少的膠量,達到上佳的粘合效果,加上均衡的液壓壓力,增加產(chǎn)品裱合后的挺括度,平整度,粘合的牢固性,使裱合好的產(chǎn)品能即刻進入下道工序加工。
與同類功能的機械產(chǎn)品對比
傳統(tǒng)的紙張裱合機器,均是采用涂膠方式將膠水涂布于紙張的表面,用膠量大,由于膠水的主要成份是水,而且占大的成份,這樣膠量越大,水份越多,干燥的時間越長,裱合后紙張的挺括度、平整度不好,粘合性較差,易出現(xiàn)脫膠、變型、發(fā)霉等問題,而我司生產(chǎn)的卡紙裱合機是采用少用膠量,強大均衡的壓力,打破紙張上膠面的纖維,將膠水涂布于紙張的毛孔,進行強行粘合,因此紙張裱合后挺括度、平整度、粘合的牢固性更加牢固。